現将塗裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

    1、産量達不到設計綱領：有的設計不考慮塗裝設備吊挂方式，不考慮吊挂間距，不考慮上下坡、水平轉彎幹涉，生産時間不考慮廢品率、塗裝設備利用率、産品高峰生産能力。導緻産量達不到設計綱領。
    2、塗裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：塗裝生産線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化後冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

    3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生産能力、工藝操作、上下件都會産生不良後果。常見的有懸挂鍊輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鍊條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鍊條的平穩性、同步性也有要求。

    4、塗裝設備選型不當：由于産品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種塗裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造後發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。

    5、塗裝設備、作業環境、塗裝管理、塗裝工藝和材料直接關系着塗裝流水線的生産效率。而在這個過程中，塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續來了解塗裝設備工藝布局典型錯誤。

    6、塗裝設備的工藝參數選擇不當：當前塗裝生産線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見，一是單台塗裝設備的設計參數選用下限，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

    7、配套塗裝設備缺項：塗裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴塗設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

    深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司是專業制造塗裝設備廠家，供應噴塗設備，噴粉設備，汽車塗裝生産線，噴粉生産線，噴粉線及粉末回收噴粉房。