噴粉房噴塗效果如何噴塗特點

噴粉房設備是靜電噴塑行業中的一種。目前在靜電噴塑行業一般有以下幾種生産方式：一種是流水線式的，有獨立的噴粉房，有一級旋風，二級濾筒除塵器；另外一種是采用開放式的除塵器，俗稱面包爐，在噴粉房内有幾個濾筒，由風機抽風，濾筒過濾後的粉塵直接落地，積塵較為嚴重，作業環境較為惡劣，地面塑粉要用掃帚清掃，噴粉房粉塵堆積量很大，一旦爆炸或發生火災，危害較大。

産品特點:大旋風+布袋過濾器,氣動阻力小結構可靠,換粉方便、 快捷,不需外接排氣風管。

1、噴粉房設備——塗層雜質

常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。

1.1 固化爐内雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的内壁，重點是懸挂鍊和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

1.2 噴粉室内雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

1.3 懸挂鍊雜質。主要是懸挂鍊擋油闆和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅闆）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕後的産物。解決方法是定期清理這些設施

1.4 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顔料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

1.5 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路内積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

1.6 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。

2、噴粉房設備——塗層縮孔

2.1 前處理除油不淨或者除油後水洗不淨造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

2.5 懸挂鍊上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。

2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統

3、噴粉房設備——塗層色差

3.1 粉末顔料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鍊速度，以保持工件固化溫度和時間的一緻性和穩定性。

3.3 塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以确保塗層厚度均勻一緻

4、噴粉房設備——塗層附着力差

4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附着力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化後的水洗槽。

4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附着力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

4.3 工件邊角水分烘幹不淨而引起的附着力差。解決方法是提高烘幹溫度

4.4 固化溫度不夠而引起的塗層大面積附着力差。解決方法是提高固化溫度

4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附着力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最後2道清洗水。總之，粉末靜電噴塗技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。

深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司,是一家專業從事表面處理的高新技術企業, 即塗裝設備的設計、制造、安裝與維護，為廣大企業專業提供：前處理設備、噴塗設備、烘幹設備、輸送設備、噴粉設備、汽車塗裝生産線、噴粉生産線、噴粉線及粉末回收噴粉房以及環境保護等全套設備。所涉足的行業有：家電行業、汽車制造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業。