供粉系統在粉末噴塗設備中的作用?

      為了提高噴塗效率，現有技術中大多采用多噴槍噴塗設備，故供粉系統通常在供粉桶上端并列設置多個出料孔，并連接相應的輸粉泵和輸粉管，最終輸送到各噴槍，
再輔以噴槍控制器，改變出粉量和粉末的霧化狀态，實現不同的塗膜厚度，滿足不同産品的需要。根據使用工況和環境的不同，仍有研究人員對供粉系統不斷進行改進和創新。

      針對現有技術中粉末均勻度無法保證的問題。有關設計員發明的設備包括塗裝機、壓縮空氣系統和噴塗物料儲罐，塗裝機内設有噴頭機構，壓縮空氣系統連接噴頭機構，噴塗
物料儲罐用物料輸送機構連接噴頭機構，還包括氣固混合器。能夠将進入塗裝機的粉末事先進行充分的氣固混合，将大顆粒粉末充分打散成均勻的小顆粒，有效保證了粉末噴出的質量。

      傳統粉末噴塗設備的供粉系統固定在設備内部，空間相對封閉，使得供粉系統的粉房不易更換和清洗，會積累大量殘留粉末，容易導緻供粉系統堵塞。對此郭工等人設置空腔的供粉中心本體以及供粉台車，利用連杆鉸接方式配備相應的底闆，氣缸，可完成供粉台車與供粉中心的脫離，便于清理維護。

      此外，供粉台車上表面并列設置多個出料口與粉泵相接，可供多支噴槍充分噴塗。現有的供粉中心一般是由氣缸伸縮控制粉泵承載裝置的移動和定位，維護不當，氣缸内容易進粉，無法正常伸縮工作，供粉中心将癱瘓。陳工取代了原有的氣缸伸縮方式，将粉泵承載機構安裝于移動闆上，通過銷孔連接在自上而下的兩根平行定位軸上，定位軸通過固定座安裝在帶有限位孔的固定立柱上，手動推動粉泵承載裝置沿定位軸上下移及固定。

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責任編輯： 鑫凱勝  
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