手動噴粉設備的危害及解決措施-鑫凱勝塗裝設備廠家

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       使用傳統噴油漆的方法相對來說是嚴重影響了操作人員的健康，并對環境造成污染。

生産效率低，不适合大批量的生産。人工操作需要大量人工，增加了企業生産成本和管理成本；而采用機械設備進行自動化噴塗，能從根本上解決以上問題，不僅能夠節約油漆成本及人工成本，最重要的是能大幅度提高産品質量，并保證産品質量的穩定性，從而能夠順利進行大批量穩定的生産，徹底解決企業生産力不足的狀況。自動化噴漆設備是規模化生産發展的必然趨勢，越來越多的企業開始意識到這一點，"自動噴塗設備造成的，你都了解嗎自動噴塗設備我們都知道人工噴漆有很多危害，但是你知道人工噴漆的具體危害是什麼嗎？自動噴漆又如何避免這些的呢？雖然噴漆工人在噴塗過程中會佩戴勞動保護産品，但在特定的手工噴塗過程中。

      不同車型的油漆材料、瀝青阻尼闆、堵件等存在差異，這些差異生産材料的開發設計、采購不僅增加了企業資金投入，也給生産帶來很多的問題。所以對油漆材料、 瀝青阻尼闆和堵件等生産材料在實現功能、保證質量的前提下，提高生産材料在不同車型間的通用性。這樣不僅減少了設計開發、采購成本，降低了物流、生産組織 難度，而且在生産過程中起到了防錯的作用。

       關于噴塑噴粉設備噴塗質量更加可靠能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節約成本無壓力，無噪音，沒有運動部件磨損、無堵塞霧化噴嘴由钛材料制成，"上下噴淋清洗線_超聲波霧化噴塗：聚合物分子液體純溶液在大多數情況下與純液體相似，除了當溶解液中含有很長的聚合物分子鍊。在這種情況下，聚合物分子的長度會影響霧化過程，那是當液滴從整個液體中分離并進而形成霧化狀态時，那些聚合物分子就會阻礙這種離散液滴的形成。不溶固體混合液帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會影響霧化能力：顆粒大小、固體濃度及固體顆粒與載體之間的動态關系。固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為40%,在高濃度情況下，要有恰當的條件才能霧化。

同一工廠的焊裝、塗裝和總裝車身運輸一般采用空中懸鍊或摩擦線輸送， 但其他焊裝工廠的钣金車身需要運送到塗裝工廠進行生産， 或塗裝生産後油漆車身輸送至其他總裝工程進行裝配， 就需設置白車身運送間、油漆車身運送間，一般采用空中葫蘆或叉車進行輸送設備轉接，配備滾床以提高效率。在工藝規劃期間，應進行或預留這一需求的工藝布 置，防止産能浪費。

電泳、PVC、中塗和面漆烘幹後，應規劃一定數量的油漆車身存儲區，以及空滑撬存儲區，便于在停産期間對車身或滑撬進行存儲， 防止車身長時間停留在烘幹室内造成過烘，同時在設備故障短時間停線時，通過存儲車身的調度，确保不堵停焊裝車間，以及造成總裝車間因缺車身而停線。

      噴塑噴粉設備3分鐘後啟動空氣壓縮機，待一切正常後方可開機工作。接通氣源并檢查空氣壓力是否≥5.0Kg/c㎡,若空氣壓力不夠禁止将設備投入使用，否則會造成機械故障和設備損壞。

      檢查無誤後合上電控箱内所有電源開關，電源指示燈亮；此時所有的電源插座通電。開機前請檢查噴口是否有噴好産品；如果有，要把噴好産品拿走才能開機。把噴塗好的産品放入烘幹線進行烘幹處理，并随時通過烘幹線觀察窗口觀察産品的烘制情況。工作結束後，關閉噴塗生産線總電源，并做好清潔衛生工作。自動噴塗機如何進行規範操作自動噴塗機操作規開機前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，有無雜物卡住鍊條影響正常運行，若發現異常情況及時清除。本機為自動化設備，随時可能自動啟動。

深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司是專業制造塗裝設備的廠家，供應噴粉設備，噴塗設備，噴漆生産線，噴粉生産線，噴粉線及粉末回收噴粉房。

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