钣金件粉末靜電噴塗設備

钣金件前處理設備目的：

除去工件表層的污記、灰塵、鏽迹，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附着力的“磷化層”。

設備選擇：根據钣金件選擇，常見前處理方法有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需多個浸泡槽;噴淋則需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線。

靜電噴塗設備目的:将粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件(包含容易産生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

設備選擇：手動或自動靜電噴塗機，定制的噴粉房，流水線。

高溫固化設備目的:将工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。将噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。

設備選擇: 固化爐由“加熱系統”和 “保溫箱體”兩部分構成，其中“加熱系統”包含控制系統。 采用通過式烘道(噴塗流水線中，工件以一定速度通過恒溫烘道，完成固化)。

采用靜電噴粉工藝(粉末塗裝工藝)進行外觀處理的钣金件具有漆面附着力強、質感好、抗腐蝕、不變色等優點，可大大提供钣金件的外觀質量和檔次。

钣金件噴粉生産線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸挂輸送鍊等。

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