塗裝工藝流程如下
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鍊——噴塑——烘幹（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鍊——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘幹（30min、80℃）——冷卻——下件
常見問題
訂購塗裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？
1、整機産品最大折合工件規格：長、寬、高、重量；
2、産品原材料名稱、材料厚度、吊挂方式；
3、年産量、年工作日、日工作小時為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無鏽蝕；
6、拟采用之塗裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顔色、換色周期、漆膜厚度及塗料種類；
8、生産形式：自動式/間歇式；
9、拟配給塗裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；
10、廠房可使用實際面積及有效高度。
美式塗裝工藝：主要包括基材破壞處理、打底色、塗填充劑、塗底漆、打磨、格麗斯、修色、塗二道底漆、塗面漆、抛光打蠟等工藝。
塗裝生産流水線的工藝流程
一、自動塗裝加工工藝屬于小規格大批量自動化生産工藝形式，利用自動噴塗、低溫快速固化、高速運行的生産流水線，選用漆膜幹燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU塗料，大批量生産具有鮮豔外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。
塗裝生産流水線的工藝流程如下:1. 上料：操作者在工作台面的上料區手工将半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鍊依次通過生産線的各個功能部件。
2. 靜電除塵：因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底塗：經過火焰處理的基材通過輸送傳動鍊進入噴房,噴房内的噴槍向其噴射塗料.同時基材受強制回轉系統的控制而産生自轉,使基材表面獲得均勻的塗層.
4. 快速低溫烘烤：底塗噴完後,基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發達到90%，塗料樹脂産生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆：底塗經快速低溫烘烤後，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴塗面漆。噴塗的方式與底塗相同。
6. 面漆烘烤：面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線：由于面塗層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻後的産品由輸送鍊送至下料區，包裝下線。深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司,是一家專業從事表面處理的高新技術企業, 即塗裝設備的設計、制造、安裝與維護，為廣大企業專業提供：前處理設備、噴塗設備、烘幹設備、輸送設備、以及環境保護等全套設備。所涉足的行業有：家電行業、汽車制造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業。
