自動噴塗生産線進行生産的産品應有大的産量；産品設計和工藝應先 進、穩定、可靠，省油、。在大批、大量生産中采用自動線能提高勞動生産率，穩定和提高産品質量，改善勞動條件，縮減生産占地面積，降低生産成本，縮短生産周期，保證生産均衡性，有顯著的經濟效益。
自動生産線在無人幹預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目标是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫 療、服務和家庭等方面。采用自動生産線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，大地提高勞動生産率，增強人類認識世界和改造世界的能力塗。 工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鍊——噴塑——烘幹（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鍊——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘幹（30min、80℃）——冷卻——下件油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼闆彈簧、大型裝載機的表面塗裝。
粉末靜電噴塗工藝流程及常見問題解決
預熱
一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，電動車噴塑生産線，可将工件預熱至180～20℃，這樣可以增加塗層厚度。
噴塗
在高壓靜電場下，自行車噴塑設備，将噴粉槍接負極，自行車塗裝流水線，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴塗到工件上固化。
固化
噴塗後的工件，送入180～200℃的烘房内加熱，使粉末固化。
靜電噴塑設備噴塗中的流挂粉末問題，完全影響了産品的美觀度和合格率，荊州噴塑設備，增加了工廠成本以及時間，對于這樣的表面處理中常見性的小問題，有很多廠家認識不夠，也不知從何找原因，浪費了許多的工件和工件，現在噴塑設備帶大家一起找找粉流粉杠的原由原由以及解決的辦法。 流挂粉末主要原因：
一：噴槍開始工作時，出粉不均勻；二：噴粉太厚，粉層掉落；
三：磷化不充分，存在粉杠現象；
四：靜電槍輸出不穩定噴塗設備有手工的 ，有自動吊挂式、施工簡單、塗層厚度為30μm以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，塗料價格比氟碳便宜。
深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司,是一家專業從事表面處理的高新技術企業, 即塗裝設備的設計、制造、安裝與維護，為廣大企業專業提供：前處理設備、噴塗設備、烘幹設備、輸送設備、噴粉設備、汽車塗裝生産線、噴粉生産線、噴粉線及粉末回收噴粉房以及環境保護等全套設備。所涉足的行業有：家電行業、汽車制造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業。
