塗裝流水線設備的組成部分_塗裝設備介紹

塗裝流水線設備的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、粉末回收設備、加熱烘幹固化烘道、熱源系統、電控系統、懸挂輸送鍊等。 

  一、前處理

目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴塗塗層附着力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件前處理後不但表面沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生鏽的灰色磷化膜，既能除鏽又能增加噴塑層的附着力。相關設備：前處理糟。相關材料（化學藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。

二、靜電噴塗

目的：将粉末塗料均勻的噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易産生靜電屏弊的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末塗料；落下的粉末通過回收系統，過篩後可以再用。

相關設備：

1、靜電噴塑機（靜電粉末噴塗機）1台或多台。

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）。

三、空氣壓縮機和壓縮空氣淨化器（油水過濾器）相關材料：粉末塗料（噴塗原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顔色）

四、烘幹固化

目的：将工件表面的粉末塗料加熱到規定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。

工藝流程：将噴塗好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道 。

五、裝飾處理

目的：使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。

塗裝生産線設備主要工藝流程：

上件→ 前處理→脫水烘幹→冷卻→靜電粉末（油漆）噴塗→粉末（油漆烘幹）固化→冷卻→檢驗→下件。

相關設備：

1、靜電噴塑機（靜電粉末噴塗機）1台或多台。

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）。

3、空氣壓縮機和壓縮空氣淨化器（油水過濾器）相關材料：粉末塗料（噴塗原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顔色）

四、烘幹固化

目的：将工件表面的粉末塗料加熱到規定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。

工藝流程：将噴塗好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道 。

▲塗裝設備工藝流程

五、裝飾處理。

目的：使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。

塗裝生産線主要工藝流程：

上件→ 前處理→脫水烘幹→冷卻→靜電粉末（油漆）噴塗→粉末（油漆烘幹）固化→冷卻→檢驗→下件。 

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責任編輯： 鑫凱勝  
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