塗裝生産線的具體流程
1、投入産品：把被塗物放到插件上開始工作
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱：為了更好的上色給被塗物一點溫度
4、底漆噴塗：把塑料本身的顔色覆蓋，為生産要求顔色先底色噴塗
5、烘幹：通過隧道裡的IR區的溫度，進行半幹狀态，為下一道噴塗作準備
6、表面噴塗：噴要求上色的顔色
7、溜平幹燥：通過隧道進行溜平，烘幹
8、UV噴塗固化：和UV塗料搭配利用UV365nm光線中塗料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
塗裝生産線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。
塗裝生産線前處理工段的生産
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多，主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在塗裝生産線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護着裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝生産線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質量，由于前處理液及塗裝生産線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、鏽去盡，為了防止短時間内再次生鏽，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應将已磷化的工件進行幹燥，去其表面水分。小批量單件生産，一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘幹，采用烘箱或烘道。
噴粉塗裝的組織生産
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要确保被噴工件着粉均勻、厚度一緻，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在塗裝生産線引這一工序，還應注意工件之挂鈎部分，在進入固化之前，應盡可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂鈎上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉餘粉确有困難時，應及時剝離挂鈎上已固化之粉膜，從而确保挂鈎導電良好，以利下批工件易于着粉。
塗裝生産線固化工序生産
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生産，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個别工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。
所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆了由手工到生産線、到自動生産線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生産線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。
注意事項
一、塗裝生産線上應注意被塗物件的裝挂。預先通過試浸來設計挂具及物件在塗裝生産線上的裝挂方式，保證工件在浸塗時處于最佳位置。被塗物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使餘漆的塗裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在塗裝生産線上塗裝時為防止溶劑在車間内的擴散和塵埃落入漆槽内，浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在塗裝生産線上浸塗後，應待溶劑基本揮發後再送入烘房。
四、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。
五、漆膜的厚度主要決定于塗裝生産線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度後，塗裝生産線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗确定合适的提升速率。按此速率均勻地提升被塗物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在塗裝生産線上進行浸塗操作時，有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。為提高塗層的裝飾性，在小批量浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
七、在塗裝生産線上浸塗木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的塗料，造成慢幹和浪費。
八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生産線。
應用特點
塗裝流水線工程應用特點：
塗裝流水線設備适用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸挂輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鍊——噴塑——烘幹（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鍊——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘幹（30min、80℃）——冷卻——下件
油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼闆彈簧、大型裝載機的表面塗裝。烘爐是塗裝生産線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指标。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生産綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。@啟瑁塗裝精英圈
應用特點
塗裝流水線設備适用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸挂輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司,是一家專業從事表面處理的高新技術企業, 即塗裝設備的設計、制造、安裝與維護，為廣大企業專業提供：前處理設備、噴塗設備、烘幹設備、輸送設備、噴粉設備、汽車塗裝生産線、噴粉生産線、噴粉線及粉末回收噴粉房以及環境保護等全套設備。所涉足的行業有：家電行業、汽車制造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業。
