我們都應該大概的知道，一般的塗裝機械保養主要包括：清潔、緊固、調整、潤滑和防腐。然而塗裝機械各部位的保養也有相應的保養手冊和保養注意事項，這一點大家都是應該知道的，也不用我來說明了吧：大家隻需要根據規定的周期來嚴格執行各部位的保養工作，這樣來降低零件的磨損速度，消除它所産生的故障的隐患，來延長機械的使用壽命就可以了。 其實做好以上的工作是不夠的，那麼我們平時還要進行哪些保養事項呢？下面我們就來和大家講解一下吧：首先對于獨立操作的塗裝機器來說，我們是要實行例行檢查的，要以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在每班工作出車前、工作中或者是收車後都要按照要求進行保養，當然，這個例行保養是由機械操作手獨立來完成的.
然後就是對于一些可以進行定期保養的塗裝機械設備，就是那些可以根據各種機械設備的保養要求，在達到規定的工作小時或規定的裡程後，必須進行相應的定期保養，其中定期保養又分為：一級保養：重點工作内容是潤滑、緊固并檢查各有關部位以及清潔三濾工作(即清潔空氣、機油、燃油濾清器等等部位的保養)。 二級保養：以檢查、調整為重點。具體的内容是要檢查發動機、離合器、變速器、傳動機構、轉向和制動機構、工作裝置、液壓系統以及電氣系統等工作情況并進行必要的調整，排除所發現的故障，保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能。三級保養：重點是檢測、調整、排除故障隐患及平衡各部機件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀态性檢測，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。
還有一個是特殊保養，這一點是十分重要的環節，大家一定要切記了：一般的新機或大修後的機械在走合期内必須進行走合保養。機械在規定的走合期内使用時，需按相應規程逐級遞增負載及轉速，并全面檢查潤滑、緊固情況，觀察整機各部狀況，發現異常及時解決。走合保養的重點是更換各部潤滑油、潤滑各部位、緊固各螺栓。走合期結束後進行一次二級保養。 機械每年入夏或入冬前應進行一次換季保養。重點是燃潤系統、液壓系統、冷卻系統和啟動系統等部分。需根據實際情況做好以下工作：更換燃潤油料及液壓油、調整蓄電池電解液的相對密度、采取防寒或降溫措施及清洗冷卻系統等。 在機械設備因季節因素(如冬休期)等需要停用一段時間時應進行停用保養。 生産部門應根據各種塗裝機械的使用計劃而作出相應的保養計劃，并要各機械操作人員認真執行，這樣可以确保各塗裝機械的保養事頂，從而提高塗裝的産量。
塗裝生産線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料，它的主要特點是塗裝效率高,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘幹系統組成。塗裝生産線全線工件輸送系統采用空中懸挂和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生産工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
塗裝生産線全線各烘幹系統的設計參照國外的設計理念和參數，采用優質不鏽鋼網鍊輸送，運行平穩，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的産品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘幹系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。
塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸挂輸送鍊等。
前處理設備：噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用抛丸清理機，适用于結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉系統:粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口産品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國産化。
噴漆設備:如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼闆彈簧、大型裝載機的表面塗裝。
烘爐烘爐是塗裝生産線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指标。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生産綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐内溫度均勻、熱損失少，經測試，爐内溫差小于±3oC,達到先進國家同類産品的性能指标。
熱源系統:熱風循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生産熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
電控系統:塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生産線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸挂輸送鍊:懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用挂具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域内平行積放冷卻，并在強冷區域設挂具識别和牽引報警停機裝置。
深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司,是一家專業從事表面處理的高新技術企業, 即塗裝設備的設計、制造、安裝與維護，為廣大企業專業提供：前處理設備、噴塗設備、烘幹設備、輸送設備、噴粉設備、汽車塗裝生産線、噴粉生産線、噴粉線及粉末回收噴粉房以及環境保護等全套設備。所涉足的行業有：家電行業、汽車制造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業。
