粉末塗裝常見的問題及解決方法-方案一

      靜電粉末塗裝技術是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省能源和資源，減少環境污染，工藝簡便，易實現自動化，塗層堅固耐用，靜電噴塗設備粉末塗裝可回收再用的特點。

      小編今天将分享在使用靜電噴塗設備粉末塗裝中，遇到常見問題以及對應的解決方案一

一、漆膜變色

産生原因：烤爐裡設定的溫度過高或者是烤爐裡面有其他揮發性氣體才會使靜電噴塗設備處理的産品漆膜變色。

1.被塗料表面層有殘留的處理液。

2.過度烘烤，或爐内有揮發性氣體。

3.施工中混入其它顔色的粉料。

4.粉末自身的顔料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法：

1.改進前處理方法。

2.制定适當的烘烤條件，淨化烘烤爐。

3.提高施工前的清理。

4.更換合格的靜電粉末。

二、塗膜表面層有顆粒疙瘩

産生原因：

1.被塗産品工件表面層不幹淨

2.供粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝現場不幹淨或噴室内有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末自身質量差。

解決辦法：

1.提升産品工件底材質量，提高前處理。

2.調整空氣壓力，檢查導流器，調至最佳點。

3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴防受潮。

4.清理現場，淨化空氣。

5.回收粉過篩後新粉混合使用，更換合格的粉末。

三、縮孔

産生原因：

1.産品工件表面層有油污。

2.壓縮空氣中含水、油等，導緻粉末受污染。

3.受灰塵或其它雜質污染

4.靜電粉末自身有污染

解決辦法：

1.提高前處理。

2.提高塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境、更換合格粉來。

四、流平差或者橘皮嚴重

産生原因：

1.産品工件表面層粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差

3.固化溫度偏高或偏低

4.塗膜太薄或太厚。

5.産品工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決方法：

1.提高産品工件光潔度。

2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

3.調整适宜的固化條件。

4.控制粉末厚度在60-80μm。

5.定期清理挂具。

6.施工前嚴格清理噴粉系統及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

五、塗膜表面層失光

産生原因：

1.底材前處理質量差。

2.烘烤時間過長或溫度過高。

3.爐内有揮發性氣體。

4.回收粉使用比例過大。

5.兩種不同性質的粉末混雜。

6.靜電粉末質量差。

解決辦法：

1.選擇合适的前處理工藝。

2.調整适宜的固化條件。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與新粉混合用。

5.換粉前徹底清理噴粉系統。

6.更換質量好的粉末。