靜電噴塗設備常見的問題及解決方法-方案二

    使用靜電噴塗設備粉末塗裝中，遇到常見問題以及對應的解決方案二

六 塗膜有氣孔、針孔

産生原因：

1.工件表面有氣孔。

2.工件表面有處理殘留液，脫脂、防鏽不徹底。

3.導電膩子刮得太厚，未幹透。

4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成塗層擊穿。

5.烘道内有揮發氣體。

6.塗層太厚，或塗膜沒有充分固化。

7.粉末塗料本身問題

解決辦法：

1.加強工件的加工處理。

2.改進前處理工藝。

3.延長烘烤時間。

4.調整工藝參數。

5.清理烘道，淨化爐内氣體。

6.控制塗膜厚度至50—80μm，調整固化條件。

7.更換合格粉末塗料

七 塗膜機械性能差，塗層整塊脫落

産生原因：

1.基材質量差，前處理方法不當。

2.烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過度。

3.粉末質量差，或已超過保質期。

解決辦法：

1.改進前處理。

2.确定合适的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全面檢查。

八 塗膜耐腐蝕性差

産生原因：

1.塗膜沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件處理不當。

4.粉末塗料性能差

解決辦法：

1.根據塗料性能調整烘烤條件。

2.選擇合适的烘爐，上下溫差±5℃。

3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表面。

4.更換合格粉末塗料。

九 粉末飛揚吸附性差

産生原因：靜電噴塗設備中的靜電發生器高壓不足才會導緻粉末飛揚吸附性差

1.靜電發生器無高壓産生或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置中風道阻塞。

5.前處理不徹底(鏽、油)。

6.粉末塗料本身問題

解決辦法：必須定期清洗靜電噴塗設備的粉末回收裝置，檢查電壓等。

1.檢查靜電發生器，調整電壓。

2.清理挂具，保持接地。

3.調整氣壓。

4.清理回收裝置。

5.加強前處理工藝。

6.使用合格粉末塗料

十 供粉量不均勻噴粉量時高時低

産生原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。

2.空氣壓力不足，壓力不穩定。

3.空氣中混有油、水。

4.供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少。

解決辦法：

1.清理粉管的雜物或結塊，保持粉管暢通，調整粉末塗料幹粉流動性

2.選擇合适的空壓機。

3.定時排除空壓機中的油、水。

4.保持流化床氣壓穩定，并定時添加新粉。