塗裝生産線一定要知道的工藝流程！

     塗裝生産線在目前工業生産中随處可見，所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆了由手工到生産線、到自動生産線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生産線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域；可見塗裝生産線設備越來越重要了，那麼，你一定要知道的塗裝生産線的工藝流程你知道嗎？

▲塗裝設備

1、塗裝生産線的前期工作

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多，主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在塗裝生産線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護着裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。

其次，在塗裝生産線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

      前處理過的工件質量，由于前處理液及塗裝生産線工藝流程不盡相同，其質量當有差異，處理較好的工件，表面油、鏽去盡，為了防止短時間内再次生鏽，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應将已磷化的工件進行幹燥，去其表面水分。小批量單件生産，一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘幹，采用烘箱或烘道。

▲塗裝生産線

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置；無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要确保被噴工件着粉均勻、厚度一緻，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在塗裝生産線引這一工序，還應注意工件之挂鈎部分，在進入固化之前，應盡可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂鈎上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉餘粉确有困難時，應及時剝離挂鈎上已固化之粉膜，從而确保挂鈎導電良好，以利下批工件易于着粉。

塗裝生産線工藝流程如下圖：

▲塗裝生産線工藝流程

3、面包爐固化工序

    這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生産，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

    對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個别工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。

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責任編輯： 鑫凱勝  
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